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无机膜最初应用于乳品制造工业上是在上世纪七十年代。首先是应用在奶酪的制作上，后扩展到乳清蛋白的浓缩、奶粉和凝乳的制造以及蛋白和肽的分离等领域。尽管可以用对应的膜分离技术来分离提取各种尺寸大小不同的组分，但因牛乳成分较为复杂，各种成分的尺寸跨度还大，所以进行膜分离处理的时候很轻易造成膜污染、膜通量急速下降等问题。无机陶瓷膜在乳品工业中的应用主要集中在微滤脱脂乳除菌、牛乳分离脂肪、回收乳白蛋白、浓缩酪蛋白、处理洗涤废水等。

红霉素出产的过程一般都涉及从发酵液中除去如菌丝体、胶体和蛋白质等杂质，然后再进一步处理。传统做法使用硫酸锌作为凝聚剂以沉淀杂质，而固态沉降物在板框过滤器内形成滤饼以增强过滤效果，使更小的分子如红霉素和其它溶解蛋白质通过。 然而，这种处理方法消耗大量的硫酸锌，导致出产成本高。此外，该过程中除去的杂质里高含锌和硫酸盐，非常难以处理，絮凝过程也会损失部门最终产物，产物液中所发现的高含量蛋白质也降低最终产物的纯度和质量 。

在天然色素提取过程中，经过离心、精滤等方式处理，后期结合单效、多效浓缩、减压真空浓缩等方式，对提取液进行浓缩和除杂，以获得我们需要的有效成分。在出产工艺中往往用到很多的过滤方式，常用的精滤、板框等死端过滤，由于提取液中含有大量的溶解性大分子杂质，如：大分子蛋白、鞣质、多糖等，传统过滤方法只能实现提取液的暂时澄清，久置过程中，这些溶解性杂质仍然会析出产生沉淀，导致成品呈现分层、返浑等现象，极大的影响了产物品质。

大豆低聚糖是以出产浓缩或分离大豆蛋白时的副产物大豆乳清为原料，加水稀释后加热处理使残留大豆蛋白沉淀析出，上清液再经过滤处理进一步滤去残存的大豆蛋白微粒，经活性炭脱色后，蒸干成糖浆或成粉。

天然晒露发酵工艺酿造的生酱油，由于工艺原因，出产的酱油存在澄清度不高，大良沉淀问题，尤其是成品酱油在货架期呈现的二次沉淀现象，影响了酱油的外不雅观，而大分子蛋白质是导致酱油二次沉淀的主要原因。

目前大多数企业，都是采用的板框、离心等方式来除去发酵液中的菌体以及部门大分子杂质。这种方式分离出来的料液可溶性杂质含量高、料液体积大、料液澄清度不高，导致后续工艺中树脂或萃取等纯化方式效率低下，进而加大了出产成本的投入。

中药注射剂水一般采用醇沉、水沉等传统除杂工艺，但大量研究及实践证实此工艺依然存在不少问题：首先是有效成分的损失，别的，除杂效果不抱负。中药提取液中的鞣质、淀粉、树脂和蛋白质，传统的水醇法不易除尽，因而固体收率依然很高，不仅给患者带来服用时的不便和痛苦，同事也使中药制剂轻易吸潮变质，并且制剂口感差。

黄酒米酒料酒均属于粮食发酵酒，原酒中含有很多大分子蛋白质、胶体、淀粉、纤维、糊精、酵母、细菌和微生物等杂质成分。特殊是黄酒和料酒在出产中添加了少量的药材和香料，原酒中杂质成分更复杂，这些杂质呈半溶解或以大分子形式存在，传统过滤方式（如硅藻土、板框过滤）不能彻底截留杂质，虽然短时间内看不见沉淀，能达到暂时的澄清，但光泽度不好，在一按时间内，由于电荷的作用，这些杂质会再次聚合起来，形成眼睛能看见的杂质，又将造成酒体浑浊沉淀

酱油出产的现实问题：天然晒露发酵工艺酿造的生酱油，由于工艺原因，出产的酱油存在澄清度不高，大良沉淀问题，尤其是成品酱油在货架期呈现的二次沉淀现象，影响了酱油的外不雅观，而大分子蛋白质是导致酱油二次沉淀的主要原因。

玻璃钢罐的正常寿命应该在9到16年之间。玻璃钢罐是由树指和玻璃纤维组合缠绕而成的一种非金属复合材料罐体玻璃钢罐的使用寿命的长短与他的安装基础、尺度化操作有很大的关系。正规厂家都有他们的一套从设计到安装使用的技术指导方案，各方面细节都有严格的执行尺度，保障玻璃钢罐的超长的使用年限。

按照膜壳的材料分为国表里反渗透膜壳及玻璃钢膜壳两种。从目的分为家用反渗透膜壳、商业玻璃钢膜壳两种。从进水方式上一般可以分为端进端出型、普通侧进侧出型、端面不凡处理侧进侧出型三种。

白藜芦醇为无味、难溶于水，易溶于乙醇，丙酮等有机溶剂的白色晶体粉末。是一种天然的抗氧化剂，可降低血液粘稠度，按捺血小板凝聚和血管舒张，保持血液畅通，可预防癌症的发生及成长，具有抗动脉粥样硬化和冠心病，缺血性心脏病，高血脂的防治作用。